砂铸铝件在制造过程中的每个细节都决定了铝铸件的成品率和其使用性能。其中也会有一些问题无法避免，但是我们也有相应的防止办法。 砂铸铝件的常见缺点及其原因有： 一、气孔 造成气孔的原因是有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。 1、模具要充分预热,渝料(石墨)的粒度不宜太细.透气性要好。 2、使用倾斜流注方式浇注。 3.原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。 4.选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。 5、浇注温度不宜过高。 二、砂眼 造成砂眼的原因有型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等。 1、砂芯制作时严格按工艺生产,检查品质。 2、砂芯与外模的尺寸相符。 3、墨水要及时清理。 4、避免浇包与砂芯摩擦。 5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。 三、缩孔 造成缩孔的原因是铝铸件在凝固过程中补缩不良。 1、提高模具温度。 2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。 3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。 4、热节处镶铜块,对局部进行激冷。 5、模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。 6、可拆卸激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。 7、模具冒口上设计加压装置。 8、浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。 像以上所介绍的关于砂铸铝件常出现的气孔、砂眼、缩孔缺点，我们也会采取修补办法，对铸件问题进行补救。东凤铸造厂地处泊头，俗称“铸造之乡”，生产加工各种模具、合金外壳等零配件。