一、折弯机上下模介绍 折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。 二、折弯机上下模特性 1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。 2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。 3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。 4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。 5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。 6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么。 三、折弯机上下模分类 1、折弯机模具有L型、R型、U型和Z型模具。 2、折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。 3、折弯机下模具有4～18V双槽和单槽，槽宽不同，还有R下模、锐角下模、压扁模等。 4、上下模分为分段和整体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为：835毫米。 四、折弯机上下模正确操作 1、折弯机模具槽口挑选，通常要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需挑选32摆布的槽口。 2、查看折弯机上下模的重合度和巩固性，查看各定位设备是不是契合被加工的请求。常常查看上、下模具的重合度。压力表的指示是不是契合规定。 3、调板料压模时有必要堵截电源，中止工作后进行。 4、板料折弯时有必要压实，避免板料在折弯时翘起损伤操作人员。 5、接通折弯机的电源，改动钥匙开关，按下油泵发动，折弯机油泵开端滚动，此刻机器还未开端作业。 6、行程调理，在正式开端用折弯机模具进行折弯作业时需求试车。折弯机上模下行至底部时有必要确保有一个板厚的空隙。不然会对模具和机器形成损坏。行程的调理也是有电动迅速调整和手动微调。 7、在改动可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模触摸。 8、封闭折弯机，要在两边油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后堵截电源。 9、制止运用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高档合金钢、方钢和超越板料折弯机功能的板料，避免损坏机床。 五、折弯机上下模安装调整 1、机器的调整：在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。 2、滑块行程调整：先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。 3、行程模块调整：调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到高处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。 在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。 4、空隙的调整：然后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。 5、角度调整：调整折弯机模具折弯角度也是较为重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。 调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整，以免造成模具崩刃。