铝合金压铸的特点：1.铝铸件的强度和表面硬度较高 由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒较细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25％～30％，但伸长率较低。2.可以压铸形状复杂的薄壁铸件 由于压铸件形成过程始终是在压力作用下充填和凝固，对于轮廓峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的压铸出来。压铸出的最小壁厚铝合金可以达到0.5mm，铸出孔最小直径为0．7mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成形工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。3.生产率极高。在所有的铸造方法中，压铸是一种生产率最高的方法。这主要是由压铸过程的特点决定的，且随着生产工艺过程机械化、自动化程度进一步发展而提高。一般冷室压铸机平均每班可压铸300～700次，适合于大批量的生产。每一次操作循环一般为10s～1min，并且可以实现一模多腔的工艺，其产量倍增。与其他铸造方法比较，压铸还节约甚至完全省去了零件的机械加工工时和设备。有的资料介绍，采用一台压铸机生产某批零件，可以节省15～60台金属切削机床。4.可省略装配操作和简化制造工序压铸生产时，可嵌铸其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊要求(如耐磨性、绝缘性、导磁性等)，以及改善铸件结构的工艺性。压铸既可获得形状复杂、精度高、尺寸稳定、互换性好的零件，又可以镶嵌压铸，代替某些部件的装配和简化制造工序，改善压铸件的工作性能，并且，节能降耗。         流程说明1、把你要加工的产品图或者产品明细发给我们，并附上尽量详细的产品参数，例如：品质要求，产品表面要求,采购数量,尺寸公差等；2、根据您询价单的来图来样款型，我们作出报价；3、双方达成合作意向，签约合同（模具合同，产品代加工合同），然后买家支付相应的费用，约定档期，工厂安排出模具；4、买家确认模具及打样样品后，开始批量加工生产；5、按照采购合同，工厂按照约定的生产档期开始生产；生产完成后，按合同上的付款方式交付款项，然后发货。