履带式抛丸清理机是本公司生产的常规抛丸清理设备，适用于小型铸件、锻件表面清理以及弹簧、齿轮、曲轴、连杆等零件的表面除锈、抛丸强化等工序。通过抛丸处理的工件，不但可以去除其表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高其喷漆表面附着力、耐腐蚀性、抗疲劳强度等。既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。对于大、中、小生产规模，该机都是表面清理工序的理想设备。　　履带式抛丸清理机主要有工件上、下料系统、清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。其工作原理参见图2，在抛丸室中，橡胶履带绕在3个滚筒上，动力机构驱动滚筒可作正向(逆时针方向)或反向转动。抛丸清理时，将清理室大门开启，上料系统自动将工件放置在上面两个滚筒之间的橡胶履带上，工件达到规定数量后，关闭大门，机器启动，抛丸器抛射弹丸均匀地打击工件表面，此时滚筒逆时针方向转动，履带卷绕运动带动工件不断地翻滚，在履带转动过程中工件接受抛丸器抛出的弹丸打击。不论工件是大、小、薄、厚、圆、扁，其受到的弹丸打击概率是一样的，这样也可有效消除“抛射死角”。溅落的弹丸穿过密布在履带上的小孔落入抛丸室下部的钢板网过筛，到达集丸斗中，经螺旋输送器水平输送到提升机底部，再被垂直提升到顶部的丸砂分离器中。被净化的弹丸流入储丸仓，再经过供丸闸门重新进入抛丸器参与循环。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，排入大气中。抛丸时间用时间继电器控制，抛丸清理结束后，经过筛砂，抛丸室门自动打开，履带反向旋转，工件一次卸出，至此，一个工作循环即告完成。整个过程无需人工操作，全封闭作业。　　履带式抛丸机采用金属（或橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，主要用于各种锻件热处理或金属等工件的抛丸处理，可以单机使用也可配线使用。序号项目型式Q326EAQ3210CQ3210AQ321015CN1生产率t/h0.6-1.23-52-2.52-2.54-62加料量kg20080060060013503单件最大重量kg1015030302504端盘直径mmφ650Φ1000Φ1000Φ1000Φ10925有效容积M30.160.40.30.30.436抛丸量Kg/min1202502501804807除尘风量M3/h200060003500350060008功率消耗kw12.632.624.315.0748.59履带形式 橡胶金属橡胶橡胶（手动上料）金属