组合碟形弹簧　　单片碟簧的承载能力和变形是有限的，大都情况下是成组使用。采用不同的组合方式，可以获得多种特性，满足不同的性能要求。　　组合碟簧使用时，为了防止受载时碟簧片产生横向滑移，组合碟簧应有导向芯轴或导向套，由于碟簧片在变形时内外径尺寸会产生变化（以碟簧的制造方式不同内外径的变化不同），一般情况下碟片应与导向件之间留有一定的间隙。碟片与导向件之间也应有润滑，导向件表面硬度也应大于碟片。　　碟形弹簧组合的方式和特性　　①叠合组合弹簧。　　②对合组合弹簧。　　③复合组合弹簧。　　蝶形组 能使弹簧特性在很大的范围内变化。在对合、复合、叠合中采用叠合方式，叠合面存在摩擦阻尼，吸震和耗能作用更为显著。相对于同一变形，蝶形数越多则载荷越大。　　碟形弹簧检测项目分为材料检测、尺寸测量、机械性能测试、表面检测项目及其他检测项目几大类。　　1、材料检测项目：化学成分分析、弹性模量检测、板材、板材、胚料的质量合格书；　　2、尺寸测量：直径、厚度、自由高度的极限偏差、H0-0.75h0高度负荷极限偏差；　　3、机械性能检测项目：疲劳试验、松弛试验、蠕变试验、变形能力、硬度、脱碳检测；　　4、表面检测项目：粗糙度、毛刺、裂纹、伤痕、表面防腐性能、表面强化性能；　　5、其他检测项目：热处理性能、强压处理性能；　　这里需要提出的，碟形弹簧质量判定规则是根据缺陷分类来评定的。主要分为A、B、C三大缺陷检测项目。A类缺陷检测项目主要为硬度、疲劳、脱碳这三个指标。B类缺陷检测项目主要为H0-0.75h0高度负荷、内径、外径、变形四个指标。C类缺陷检测项目为厚度、自由高度、表面质量、表面粗糙度四个指标。　　碟形弹簧检测合格与否，主要是根据这三类缺陷检测项目评定的。其中如果A类缺陷检测项目有一项或多项不达标，则需要重新抽取样品数量的两倍检测。复检扔不合格，则可判定这批碟簧产品不合格。按照B类缺陷检测，则合格质量水平为4.0，C类缺陷检测合格质量水平为6.5。这些都是大家值得注意的地方。此外，交付检测和型式检测都是根据这三类缺陷检测项目中的部分和全部指标来评定的。　　碟形弹簧一般作为减震，隔振元件，用于机械设备、桥梁减震、高铁高价地铁、高层建筑等领域。碟形弹簧性能优势是能以微小的变形，产生巨大弹力效果。碟形弹簧一般是高强度弹簧。随着碟形弹簧的使用范围越来越广泛，其质量性能检测问题，也成为相关企业，采购商，施工方等共同关注的话题。　　碟形弹簧的制造材料　　碟簧多用冷轧或热轧带钢、板材或锻造坯料（锻造比不小于3）制造，其材料常用60S2MA、50CVA等弹簧钢，对于厚度小于1.1的也可用高碳钢制造。　　对于碟簧材料的性能要求 是，经热处理后应具备高的强度极限、屈服极限、弹性极限和疲劳极限，同时要求具有较高的冲击韧性、朔性和尽量高的屈强比。为了满足上述性能，国内外大都采用冷轧或热轧的优质钢带或钢板，当厚度大于6毫米的碟簧采用锻造坯料，钢种主要为中碳低合金弹簧钢（硅锰或铬钒弹簧钢）及优质碳素弹簧钢。　　因我国硅锰含量高而铬钒少，所以我国碟簧主要采用60Si2MnA，二者相比较50CrVA的淬透性、回火稳定性和冲击韧性都比60Si2MnA的好，但50CrVA价格较高，适用于对疲劳要求较高的场合。