分类及用途　　注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑料机械中增长快，生产数量多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。　　注塑机　　注塑机　　中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。　　混色注塑机　　现有通用注塑机只能生产单色或是一种颜色，为了丰富塑胶件表面的花纹及图纹效果，会在胶件注塑后进行二次表面处理，表面喷油及电镀，达到美化产品的效果。通四海通过多年的努力研究，开发了一款免喷涂免电镀表面处理的注塑工艺，可以通过混色注塑机直接注塑。实现塑胶表面多彩色混色的效果。混色注塑是把两种不同颜色的塑胶原料共同注入模腔但不能强力搅拌（或变为一个颜色），技术要点是把两色三色或多色全部呈现在胶件表面，可以控制混色花纹粗细大小。混色注塑现在生产出在的产品，得到了广客户的认可。未来会在更多的注塑件广泛应用。　　规格：HYH70 HYH90 HYH130 HYH170 HYH230 HYspan50 HYspan80 HYH480 HYH650 HYH780 HYH850 HYH900 HYH1300　　节能降耗编辑　　注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。　　动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz足够生产了，那些多余的能耗白白浪费了，变频器是改变电机的功率输出达到节能的效果。　　加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。　　1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。　　以上四点是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因　　工作原理　　注塑机的工作原理与用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。　　注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。