硬质合金模具的使用和制作流程    不同的公司有着不同的方法制作硬质合金模具达到客户想要的模具。硬质合金模具有限公司制作如下：    1首先选择材料硬质合金｛钨钢｝。一般拉丝模选用的是硬质合金YG8，YG6的材质，整形模具一般是YG15,YG20等软些有韧性的材质。    2 研磨平面和外圆，研磨内孔。磨平面和外圆是为了和外边的模套同芯，有利于硬质合金模具的使用寿命。内孔研磨可使用内磨车床或台钻研磨。    3外模套镶嵌。工艺有烘装，冷装，缩装等相套。    4内孔抛光。拉丝模可在台钻上抛光，异型模具手工抛光，大孔的要在车床上抛光。    5抛光外套。可用车床，磨床抛光外套。    6检测和包装。    影响硬质合金模具使用寿命有机下几点：    1 不适宜的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率。｛拉丝模最为明显。｝    2热处理的效果好坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严重伤害硬质合金模具。｛缩杆模具，直杆模具很明显｝    3不进行加工的材质表面处理    4所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高硬质合金模具使用寿命。    5是否定期保养硬质合金模具。