电镀工艺管理--几何因素对电镀过程的影响。 1、槽体体积和形状的影响。电解槽槽体的形状和空间结构直接影响阳极和阴极的配置。对于既定的电解槽，由于尺寸已经确认，这时只能因地制宜地配置阳极和阴极，尽量防止镀槽几何因素的不利影响。如果镀槽不符合下边所介绍的尺寸配置，则在电镀过程中会出现高电流区烧焦，低电流区镀层达不到厚度要求，还会镀不上的情况。 2、电极几何形状的影响。这里所说的是阴极和阳极的几何形状的影响，而不涉及阳极的纯度和物理状态。 3、产品形状的影响。需要进行电镀加工的产品，大多数的形状不可能是简单的平板，而即使是平板型，表面的初次电流分布也只是接近理想状态，实际上由于边缘效应，四周的电流还是比中间要大一些，也不要说那些有深孔、凹槽或起伏较大的异形产品。这些外形过于复杂的产品，在进行电镀加工时，突起的部位会因电流过大而烧焦，而低凹部位则又因电流小而镀得很薄或根本镀不上。　　镀锌体系操作技巧与不良现象解决方案。 一、首先说说主盐的影响 1、亚锌含量高时可用较大的电流密度，使沉积速度加快，含量过高会使镀锌层粗糙。含量低时，允许的阴极电流密度降低，镀层容易烧焦，对形状简单的零件可用亚锌含量低一些的镀液。 2、可以增加镀锌液的导电性能，促进锌阳极的溶解，并能抑制镀液中二价锌的水解，含量过高会使阳极溶解加快，使镀液中锌含量增加，使镀锌层粗糙。含量过低，会使镀液分散能力下降，阴极电流密度降低，影响镀锌层的光亮性，使二价锌容易水解，导致镀液的浑浊。 二、这个镀种大家在平台上问到到多的是酸性镀锌液的浑浊现象，这是因为镀液中四价锌不断积累的原因 1、二价锌很不稳定，不管在酸性还是碱性镀锌液中都极易氧化生成四价锌，并且它不会自然沉淀, 很难用普通的过滤方法去除，特别当镀液温度高、阴阳极面积比例失调时，更易产生，随着其浓度增加，镀液越来越混浊，粘性也越来越大、随之电阻增加，槽电压升高，分散能力和深镀能力降低，另外因镀液粘性所致溶液带出量增加，损耗加大，对工件，特别是复杂工件清洗很麻烦。在电沉积时、这些胶状物会承随锌离子一起沉积到镀层中去，使镀层变色与变脆，也影响镀层的可焊性。 2、如何减少四价锌的产生 A.控制酸性镀锌操作温度，好在20℃左右。随着温度升高，镀锌液产生四价锌的速度加快。 B.控制阳极面积，不能太小或阳极电流不能太大。这是因为过高的电流密度阳极表面会过钝化而发黑，阳极钝化后，阳极溶解缓慢，生成氧气析出，使二价锌氧化成四价在这边我们再告诉大家一点，长时间不生产时要将锌析阳析提出缸外。 C.控制含量为了防止锌水解，生产中亚锌与的重量比维持在1：3至4之间，且应常分析并调整含量在正常范围内。 3、解决镀液浑浊沉淀的方法，目前普遍都便用专用凝聚剂，多为聚丙烯酰铵类的。　　公司简介：　　湖州努特表面处理科技有限公司是一家电镀工厂，座落于距今已有数千年历史的新市古镇（德清县新市镇徐家北路232号），千百年来居民临河而建，傍桥而市，形成典型的江南风情。　　公司注册资本1200万元人民币，总投资4000万元，公司占地16000m2，厂房面积26000m2，自行配套废水处理站，废水许可日排放量为400吨，镀种有铜、镍(黑镍)、铬（三价铬）、锌（三价铬钝化）、化学镍、不锈钢电解抛光、不锈钢电解钝化、镀锡（光亮锡、亚锡）、铝氧化、磷化、喷塑、镀金、镀银、镀钴、镀钯，挂镀、滚镀都可以，现已建成5条自动生产线，7条中试生产线，能满足客户多方面的电镀要求，本公司于2008年06月通过了ISO9001-2000质量管理体系认证，2011年2月公司还特聘请了德国工程师威特先生担任努特公司的技术副总，参与新产品开发、引进国外先进技术和销售方面的工作，本公司拥有技术团队，为您提供解决方案与服务。　　如您有需要这方面的加工，可以与我们联系，我们不能说我们的产品十全十美，但我们竭尽全力尽善尽美，用我们的努力尽可能满足您的需求。对于新的镀种，我司非常愿意尝试，在能承受的范围内进行风险投资。　　设备能力：公司拥有多条先进的电镀生产流水线和检测设备，处于同行业水平。　　保证体系：本公司在2007年已通过 ISO 9001 和 ISO 14001 国际标准建立，实施，保持和改进质量管理体系和环境管理体系。　　主营产品：镀锌、电镀锌、环保电镀锌、电镀、表面电镀、电镀挂镀、金属表面电镀、金属电镀、电镀件、环保电镀、挂镀电镀、大型电镀、电镀环保锌、挂镀锌、三价铬彩锌、电镀彩锌、三价铬蓝锌等