前期，可根据不同的客户需求，制定特定的工艺方案；中期，对每一个铸造环节进行严格监控；后期，每个产品出厂前都严格进行360°无损探伤，杜绝一切残次 品出厂。先进的工艺技术与一丝不苟的铸造过程，从整体上确保了铸件质量，使所生产的大型铸钢件首次维修时间比同行延后2—3个月。　　产品名称：渣罐、渣包、浇包等　　渣罐是炼钢生产中的重要设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。　　冶金企业采购的渣罐普遍采用传统铸造工艺，制造周期长、使用寿命短、报废数量多，而长城铸钢在渣罐生产中则加大创新，其生产的渣罐铸造工期短、使用寿命长、抗变形能力强。　　优势：　　采用目前国际上超先进的铸钢工艺和软件系统，使得铸造出来的渣罐工期在30天左右，平均使用次数在2000次，使用寿命远远高于市场，而且采用一体铸造，抗变形能力强。　　只要您有图纸，我们可以为您铸造性价比超高的个性化渣罐。　　1、模拟、造型　　浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对渣灌铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。　　2、浇注、热处理　　将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。针对耳轴合金钢与罐体碳钢两种材质含碳量差比较大这一问题，长城铸钢定制了一套完整的工艺，对生产过程中的焊接问题进行严格把控。　　3、打磨、探伤　　超后，切割浇冒口、飞边等。长城铸钢拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高渣灌外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用先进的探伤检测设备对每一个渣灌进行无损探伤，以确保渣灌的内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。