巩义市群信重工机械有限公司液压砖机将个性化设计融为一身，液压砖机在使用的过程中，操作是有限的，要按照生产厂家的要求进行操作，否则就会对设备造成损伤，从而增加设备的维修费用，这也是用户不愿意看到的结果，其次就是砖机的润滑部分，自动供油润滑部分，油量分配在出厂的时候也是已经调试好了，除去维修时的必要调整外，用户在使用的过程中要严禁调动的，使用的润滑油为n16#机械油，在使用的过程中要及时的检查喂料机还有涡轮箱的油位，如果出现油量不足的现象要随时加足，开机时如果油压低于1kg或者大于3kg表压时，应检查油路是否通畅，油量是否充足，接头是否漏油、油管有无脱落，破损等，机体内润滑部分和油路，应打开上盖检查，必要的时候可以松动油管接头，开动润滑油泵进行检查，确认每个部分有足够油量的时候拧紧油管接头，检查机体内机油粗滤器和滤清器的情况。液压砖机模体的尺寸以及生产标准，模体是砖机中数量较大的易损零件。若用A3钢材不经任何加工处理,每套模板只能使用3个班。如果将模体经渗碳和热处理后,使用寿命(指模板经几次翻转使用)可延长到72个班(每班工作8小时计)。模板的加工工序如下，气割钢板下料一铣床铣边-刨床刨平面-淬火-模板渗碳采用反射炉, 用8~10毫米钢板焊成渗碳箱,并将模板均匀放入箱内,渗碳剂铺在两模板的厚度为20~30毫米,装好箱后川耐火土抹缝,把箱盖封闭,放入反射炉内。渗碳温度980~1000℃,恒温10小时。 渗碳后的模板进行淬火,淬火温度780oC。回火温度200~220℃。使其硬度可达58~62。使产品的产量和质量有了很大的提高。液压砖机通过利废将粉煤灰作为原料，节约粘土资源，同时具有节能的效果，利用免烧砖代替传统的粘土实心砖，保温性能耗，综合能耗很低，同时节约了土地资源，粉煤灰的堆存长期大量占用了土地，用于制作新的墙体材料节约了占地，又减少了制砖取土用地，产品性能优良，其性能也与黏土砖性能相当，由此不难看出，河南免烧砖机利用粉煤灰及废渣用于生产墙体材料可化害为利，变废为宝，粉煤灰如果长期堆存在户外经过风吹雨淋的，扬尘污染大气，沉降污染地下水，破坏了生态系统，液压砖机具备承压能力强、生产效率高的特点，能够高强度的生产，而且可以在较短的时间内完成生产任务，这样的企业才能生产出更多的产品，获得更好的效益。液压砖机在生产的过程中严格按照建筑行业的发展要求，对设备的工艺进行创新，确保生产出来的设备经久耐用，只有这样才能确保砖坯的保温性能好，隔音性强，而且外形美观，韧性好，种类齐全，质优价廉，产品的寿命比其他产品的寿命更加持久，免烧砖换机的机座各部位加大厚度，提高了设备的稳定性，曲轴由铸钢材料改为特种材料，进行锻打，调质处理，砖机的回转盘则有铸铁和球墨铸件，改为45#铸钢件，压杆部位由铸铁改为特种钢加工制作，对液压砖机的各个方面进行加固，在地面比较平整的地方进行安装配置，这些都是在使用砖机时需要考虑的一个重要问题，砖机在使用的过程中可以节约资源，降低能耗，减少运输量，减轻建筑业的物化劳动，节约轻体粘结料