整体CNC加工工艺计划通常如下：　　1、cnc数控机床的选择；　　2、选择处理方法；　　3、确定如何夹紧零件，然后选择夹紧；　　4、定位方法；　　5、检验要求和检验方法；　　6、选取刀具；　　7、加工中的误差控制和公差控制；　　8、定义CNC工序；　　9、CNC序列；　　10、选取切削参数；　　11、准备数控加工程序表。　　cnc加工注意事项：　　1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，不准开高速找正；　　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向；　　3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外；　　4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致；　　5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。　　数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点：　　1、工序的内容复杂 这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序；　　2、工步的安排更为详尽 这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略；　　3、依靠程序完成所有工艺过程；　　4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件；　　5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的；　　6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程；　　7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。　　进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机制造）软件自动读取CAD（计算机设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。