变色注塑机　　为了丰富注塑效果，通四海成立了现有的技术团队，引进现有的加工设备及技术人才。通过改进技术、改进功能。之前公司已经完成的混色注塑，双色注塑，多色注塑，彩色注塑等成型工艺及注塑机技术改进。现在又在渐变色注塑工艺上面取得了很好发展。这种渐变色也是由混色注塑演变过来的，一个塑胶制品渐变色两种颜色过渡的部份要渐变熔合，并且渐变熔合要很自然体现，颜色从明到暗，或由深转浅，或是从一个色彩缓慢过渡到另一个色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息的颜色。　　规格：渐变HYW-68 渐变HYW-98渐变HYW-138 渐变HYW-168 渐变HYW-208 渐变HYW-288 渐变HYW-368 渐变HYW-428 渐变HYW-528 渐变HYW-630 渐变HYW-728 渐变HYW-850 渐变HYW-1100　　混彩流纹注塑机适用于成型多种颜色的同一种塑胶原料混合而成的产品，可以随意变化产品的色彩、花纹。通四海混彩流纹注塑机不同于传统的流纹色母颗粒工艺而成的流纹效果的塑胶注塑成型，区别在于流纹色母工艺与塑胶原料共熔，是两种和多种不同温度的色母及塑胶材料注塑而成。通四海混彩流纹注塑机针对传统混彩流纹产品生产工艺对不同色母及原料的不足，对现有的生产工艺进行设计。通四海混彩流纹注塑机的特点：1、塑料制品是同一种塑胶原料，2、使用两种或多种不同颜色的普通的色粉即可，设备要求：需要两套或多套注射系统协调配合工作。生产过程中每套注射系统加入不同颜色的胶料。不同颜色的胶料通过同一个射嘴注入到模具内，塑胶制品就会有混彩流纹的效果。其它操作与普通注塑机是一样的，通过时间控制参数主要包括射出时间、保压时间，冷却时间，对物料的干燥时间以及整个注射成型的周期。在整个成型周期中，射出、保压、冷却以及开、脱模时间占主要部分，成型周期时间长短的设定，要求是在保证制品质量的前提下，尽可能缩短。注射和保压时间与注射压力、注射速度和背压等因素有关，在设定时，应在保证制品质量的前提下寻找短的时间。在设定冷却时间时，应该要对制品、温度以及聚合物的性质加以考虑，而保压和螺杆计量阶段包含在冷却时间内，所以螺杆的计量时间要控制在制品所需的短冷却时间内。　　规格：HYS/60流纹 HYS/90流纹 HYS/130流纹 HYS/160流纹 HYS1/80流纹 HYS/260流纹 HYS/360流纹 HYS/450流纹 HYS/620流纹 HYS/750流纹 HYS/800流纹 HYS/950流纹 HYS/1200流纹　　两套注射部分采用耐磨氮化熔胶螺杆及料筒，电子尺控制射胶位置，射胶流量阀带位置反馈，确保注射速度的性和重复性。这两套两套注射系统射台动作可以将两种不同深浅似木纹颜色的塑胶原料通过同一个射嘴注入模腔中。同时跟据模或前几模的木纹效果，通过调整两套注塑系统的速度、压力、时间参数来实现想要的终理想的木纹效果。另外两套注射系统可以选择同时或交替等多种形式注入模腔，供用户选用。木纹注塑机采用双注射系统电脑，工作状态以图形显示，方便监控生产过程，增加系统的可靠性，20段射胶，熔胶保压设定，10段螺杆转速及背压控制，适合木纹及大理石纹注射，简单方便。木纹注塑机锁模部分同普通注塑机一样，也不用重新开模，模板全部经有限元分析，采用的球墨铸铁精密制造而成，二板、尾板采用铰耳连接，减少累计误差，增加整机刚性，保证了机板的使用寿命。五点式开合模结构，机铰经优化设计，运行平稳，结构紧凑，适合各类模具。通四海自主研制的混双色注塑机技术已达国际先进水平。同时，木纹及大理石纹注塑机系列也正在朝更低成本、更高速度、更高精密，更低能耗的方向不断改进。　　规格：木HYH70型 木HYH90型 木HYH130型 木 HYH170型 木HYH230型 木HYspan50型 木HYspan80型 木HYH480型 木HYH650型 木 HYH780型 木HYH850型 木HYH900型 木HYH1300型　　双色注塑机　　本机型号有：HYW-1300；HYW-1600；HYW-2800分清双色系列注塑机，分清双色是指一个塑胶产品有两种颜色，并且两种颜色清晰分明，还可以是两种不同的塑胶材料。分清双色塑胶制品需要双色模具才能实现，双色模具顾名思义就是要两套完整的模具，因为装在同一机台的模板上，通常把两套模具组合在一起安装，两套模具就有两组模腔，也有两组进胶口。生产时是一台双色注塑机，双色注塑机利用活动模板上的转盘转换模腔实现双色注塑的，活动模板上还装有由伺服马达驱动的转盘，转盘可以按电脑的指令在0度和180度之间反复转动。在进行次塑料注射后开模，转盘带动模具及塑件转至180度位置，经过电器及机械定位后，次注塑的工件再合模进行第二次塑料注射成型。这个过程就实现了一个完整的塑胶件的两次成型，成品只从一个模具一次取出。同时注射过程，双色注塑由于两组平行的注射系统两组螺杆、两组熔胶同步进行，因些，每一次开模后（一个周期完成），就获得一件由两种颜色的不同材料的注塑成型的产品。