废水的种类繁多，特性千变万化，处理方法多种多样。本公司的污水或废水处理方法是根据料液特性，采用①多效蒸发工艺或②多效蒸发＋干燥工艺或③多效蒸发＋结晶工艺处理污水或废水，使蒸发分离出的水达到国家排放标准，使水分蒸发后干物质的含水量低于20％。污水和废水处理的难题是既要使处理后的水达到国家允许的排放标准，又要降低处理成本。    我们能根据用户提供的污水或废水的具体参数，提出既能使排水达标又能使经济性好的综合性能优化的工艺方案，制造出用户满意的设备。预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前者必须加热。加热器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。其空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。MVR压缩机系统：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热烩。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制．以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说 99％以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。我们的污水处理和废水处理设备的特点是： 1.完全自动化设备（也可以半自动操作）无需专人看管，操作简便，处理水质效果好，清洁无异味。 2.节省投资和运行成本（人工费、电费、蒸汽蚝费） 3.运行时不用添加化学药品 4.设备根据废水或污水特性，针对性地采用防腐蚀材料制造 5.系统简单，容易操作 6.设备体积小，占地面积少 7.设备性能稳定，连续操作 8.有的蒸发后的水源能再次利用，可节约自来水成本9.有的废水中能将废料变黄金，浓缩物或结晶物可再次利用或卖给人家，节约能源，提高经济效益。应用范围：    系列主要应用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、 食品、化工等工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、 品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。主要特点：回收功能：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备 的工艺流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗 30%，具有投资小，回收效益高的特点。浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封中 无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，而且清洗方便 。设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外表采用不锈研花钢板，美观大方。设备与液料接触部位均采用优质不锈钢制造，符合GMP标准。适用范围:    本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等（氯化钠、苯丙铁酸、硫酸钠、氯化铵、甘氨酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠）    鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！工作原理:    料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。设备组成:    本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结品器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。主要特点: 1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。2.采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的0工艺要求，蒸发器的强制循环形成了良好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快．蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。技术参数:适用范围:    本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等（氯化钠、苯丙铁酸、硫酸钠、氯化铵、甘氨酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠）    鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！工作原理:    料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。设备组成:    本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结品器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。主要特点: 1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。2.采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的0工艺要求，蒸发器的强制循环形成了良好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快．蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。技术参数:适用范围:    本浓缩器适应于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味桐、食乳品、化工等液体的浓缩，尤其适用干热敏性物料的低温直空浓缩。我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。设备组成:    三效浓缩器主要由三个列管式加热器、三个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。设备特点: 1.节能效益，按SJN-1000型计算，一年节约蒸汽约5400吨，冷却14万吨，节约电13万多度，降低成本近20万元。 2.本浓缩器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.4（一般中药浸膏），不需敞口锅收膏。 3.本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽行到反复使用，与单效比能耗约降70%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。 4.多功能操作特点： (1）可以回收酒精浓度在80度左右(2）三效可以浓缩三种不同的物料。(3) 一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反复并锅收膏(4) 可以间歇、连接进料浓缩。(5）可以一次成膏，由第一效进料，经过二效，三效出来已一次成膏。 5.本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳力，一个可以操作。6.本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外面设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。概述:    多效蒸发结晶器是采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发结晶器分双效、三效、四效、五效蒸发器。工艺流程:顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。混流：是顺、逆流流程的结合，兼有顺、逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。并流：各效加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。操作原理:    在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低，因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等，则前者需要的生蒸汽量远大于后者。技术参数:适用范围:    多效蒸发结晶器适合物料结晶温度在45～80℃，设备有双效、三效、四效、五效。多效蒸发结晶器采用独特设计，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器采用强制循环的形式，结晶器采用独特的结构形式，我公司把蒸发结晶的工艺设计和设备设计很好的融合在一起，使得晶体和清液得到有效的快速分离。　　多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。适用范围:    机械式蒸汽再压缩（ MVR ）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。设备组成:    由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。工作原理:    机械式蒸汽再压缩（ MVR ）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加．然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗．减少污染。主要特点: 1.MVR 节能蒸发器技术是目前较为先进的蒸发器技术，仅需要很少蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。 2.由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 4.设备内配 CIP 清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。5.该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。技术参数:    常州市瑞鑫干燥设备有限公司专业提供干燥机，干燥设备，废水蒸发器，喷雾干燥 机，带式干燥机，闪蒸干燥机，气流干燥机，沸腾干燥机，流化床干燥机，真空干 燥机，耙式干燥机，滚筒干燥机，干燥设备服务。瑞鑫干燥以专业生产高质量的干燥设备而享誉中外,是国家干燥设备定点企业、中国化工装备总公司定点生产企业。 拥有专用加工设备100多台，技术力量雄厚，年产各类干燥、制粒、混合等设备 300多台（套）。拥有产品35大类，220多种规格和品种，并于2000年在干燥行业 通过ISO9001国际质量体系认证，拥有自营进出口权。    企业重视人才及科技创新，先后与上海、武汉、四川等地的医药设计院，清华大学、 沈阳化工研究院等院校合作，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制先进的干燥设备 。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技 术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料  试验获取各种切实数据。    欢迎客户带料试验和考察。“竞争、合作创新、义利兼顾、共同发展”的企业理念，并以必胜的信念，面对迎接和挑战。