模具预热炉主要是为了在模子使用前举行预热处置惩罚的主要装备，提高产物性能和事情效率而设计。　　功效体现：预防和调停模具热处置惩罚其他缺陷，减小模具热处置惩罚变形与控制开裂的措施,　　实现了低劣质燃料对优质燃料的替代，从而大大节省燃料成本。同时，也减少了低劣质燃料或尾气的排放，减少污染。是一个非常节能而且环保的新工艺，新技术。　　总结：　　1、本次氧气流程变更后，预热炉不对氧气进行预热，蒸汽在预热炉对流段预热后，在转化炉烧嘴入口处与氧气混合进入转化炉，杜绝了氧气在预热炉内泄漏的可能，提高了生产的安全性；　　2、 预热炉改造后，预热炉出口混合气温度为580 ～ 630 ℃ ( 指标为580 ～ 660 ℃) ，预热炉出口蒸汽温度为376 ～ 396 ℃ ( 指标为400 ℃以下) ，2 项关键指标及其他工艺指标均满足生产要求；　　3、预热炉4 台燃烧器更换后，烧嘴温度明显降低，便于预热炉烧嘴燃烧气及空气的调节，操作人员的人身安全保障也得到了提高; 助燃空气由强制送风改为自吸与强制送风可联锁自动切换的方式后，提高了预热炉运行的稳定性，避免了因风机故障而导致的预热炉和甲醇生产系统停车；　　4、预热炉对流段增设了助燃空气预热段后，既提高了助燃空气的温度，又回收了烟气余热，降低了烟气的排放温度，利于环保；　　5、 预热炉燃烧器增设长明灯后，避免了预热炉熄火后炉膛内爆炸性气体的存在，提高了预热炉正常运行及紧急状态下的安全性　　设备特性参数：　　预热炉壳体内径5 156 mm、H = 23 842 mm，烟囱高16 000 mm，材质为Q235-A; 预热炉内设有加热管，管外介质为燃料气，管内介质为焦炉气、蒸汽、锅炉水 [2] 。