博斯曼数控工作台移动式双柱对头镗铣床系列是一款针对工程机械类对称性工件的机床设备，机床配有移动式工作台，二套卧式滑枕，可实现对工件的快速加工，在有效行程范围内对工件进行钻削、铣削、镗削等加工，工件一次加工到位(无需二次装夹），装卸速度快，定位速度快，加工精度高，加工效率高。设备结构：1.机床主要构件床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门连接梁、滑鞍、滑枕等，大件均采用树脂砂造型、灰铁250铸造,经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工,彻底消除机件负应力,保持机件性能稳定.固定式床身及左右立柱及龙门、工作台移动；机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔、攻丝等功能，刀具冷却方式为外冷，机床含有5个进给轴，可实现4轴联动，5轴单动，布有2个动力头，机床轴向及动力头如下图所示。 2. 轴向传动进给部分主要结构1.1X 轴：工作台沿固定床身导轨横向往复运动。X 轴传动：采用交流伺服电机加高精密行星减速机通过滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现 X 轴直线运动。导轨形式：平铺两条高强度精密直线导轨1.2  Y1轴：动力头一滑枕垂直安装于立柱前侧，沿立柱导轨左右往复运动。Y1轴传动：采用交流伺服电机通过滚珠丝杠传动，带动滑鞍运动，实现Y1轴直线运动。导轨形式：4条45型号直线导轨。1.3 Y2轴：动力头二滑枕垂直安装于立柱前侧，沿立柱导轨左右往复运动。Y2轴传动：采用交流伺服电机通过滚珠丝杠传动，带动滑鞍运动，实现Y1轴直线运动。导轨形式：4条45型号直线导轨 1.4 Z1轴：动力头滑鞍垂直安装于右侧立柱前侧，沿立柱导轨上下往复运动。Z1轴传动：采用交流伺服电机加高精密行星减速机通过滚珠丝杠传动，带动滑枕运动，实现Z1轴直线运动。导轨形式：2条65型号直线导轨1.5 Z2轴：动力头滑鞍垂直安装于右侧立柱前侧，沿立柱导轨上下往复运动。Z1轴传动：采用交流伺服电机加高精密行星减速机通过滚珠丝杠传动，带动滑枕运动，实现Z2轴直线运动。导轨形式：2条65型号直线导轨  HT250铸造立柱               2条65型号重型直线导轨 镗铣动力头（含动力头一二）为复合型方滑枕移动方向均采用4条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副传动,该机配有氮气平衡杠,减少机头对丝杠和伺服电机的承载力,Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。工作时，当钻头未接触工件时，快速进给；当钻头接触工件后，自动切换为工进。当钻头钻透工件后，自动切换为快退；当钻头端部离开工件到达设定位置时，平移到下一个孔位，实现自动循环。并且可以实现钻盲孔、铣削、倒角、断屑、自动排屑等功能，提高了劳动生产率。 500mm行程复合型方滑枕动力头，利用直线导轨取代传统镶条大幅度提高导向精度，同时保留方滑枕刚性。 3.排屑和冷却在工作台下方两侧安装有螺旋跟平板链式排屑器，切屑可以自动通过螺旋跟链板两级传送排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保刀具性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。 4.全数字数控控制系统：4.1.具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。4.2.具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀距离，加工到此距离时，刀具快速提起，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。4.3.集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。4.4.设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。5.自动润滑机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量 精 确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。本机床所采用的滚动直线导轨副与滑动导轨副相比具有一系列的优点：①运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦因数小，只有0.0025～0.01，驱动功率大幅下降，只相当于普通机械的1/10。②动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。③适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。④能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。⑤由转Ye厂家生产，精度高，通用性好，便于维护。客户加工现场设备详细资料请咨询高经理 18560183992