一直以来工程施工方都在寻求更有效的方式来进行钻孔作业，挖改钻机不仅适合复杂的工况，而且性能效率高，目前在工程领域，普遍使用于土石方工程、拆除工程、路桥工程、隧道掘进工程、水利工程等。在采矿领域，广泛应用于大理石、花岗岩、砂岩、石灰岩等石材开采、金属矿开采、煤矿开采、砂石开采等。在产品用途方面，主要用于各类岩石、钢筋混凝土、素混凝土爆破孔的钻进。挖机改钻机主要有挖改液压凿岩钻机等，一机多用是挖改钻的一大特色。根据产品特点，一般来说软土、页岩层用挖改切削钻机，普通硬度石层用挖改潜孔钻机，高硬度石层推荐下面我们将重点说下矿山及土石方工程中使用较多的。挖改凿岩机改装方便，现场装卸，便捷迅速，同时多款液压凿岩机可以供选用，包含20/45/90/115等型号的多种凿岩机型。运用挖改凿岩机充分提高了凿岩效率，凿岩速度快，在硬度为7.6度的岩石上面凿岩速度能达到一分钟一米，是风动设备的8-10倍。而且操作灵活，挖改凿岩机充分的结合了挖机的行走方便和凿岩机的凿岩速度等优势，可以适合于复杂工况的凿岩作业。对于施工方来说，降低开凿成本是关注的焦点，通过挖机改造，使挖机具备凿岩机所拥有的凿岩功能并且不影响挖机本身的功能，而价格仅是液压凿岩台车的1/10，甚至低于风动凿岩台车。挖改凿岩机的出现，为液压凿岩机提供了更加广阔的空间，尤其在一些大型水电、矿山等大断面的岩石掘进开挖工程中，为了提高作业效率，降低设备设入，保证工程进度，挖改凿岩机有着不可替代的作用。从目前各地工程的使用情况来看，挖改凿岩机市场将处于快速成长期，液压挖改凿岩机市场需求量也会迅速增加，预计未来五到十年，液压挖改凿岩机市场仍将处于发展的黄金期。随着我国工业制造水平和社会经济的飞速发展，各行各业都在寻求以现代化机械取代传统人工劳动的生产模式转型，尤其是对于矿山采矿、隧道挖井、桥路建设、水利工程等具有施工风险的项目来说，这种需求更为旺盛。挖掘机改装凿岩机就是由此而产生的，初闻挖改钻机，很多读者可能对于这个概念并不太了解，所以小编先在这里做一个简单的介绍。挖改钻机也叫全液压凿岩挖掘机。是利用挖掘机的液压系统改正成凿岩机的结合体，一机多用，成功解决了传统模式下挖掘功能单一、成本高和机动性差的问题。功能切换简单方便，拆卸便捷迅速。如今的挖掘机改钻机经过实地的应用和科研的发展已经逐渐的应用到了矿山开采行业中，在实际应用其效率大大地超过了以前工地上传统的履带和分体钻机。如今的挖改钻机市场正在蓬勃的发展，传统的钻机都已经有朝着改装的方向发展的趋势，挖掘机改钻机不仅仅是在工作效率上得到了突出的表现，而且还已拥有无线遥控的功能，可以在掘进中使用，保障操作人员的安全。以上就是关于挖掘机改凿岩钻机的优势介绍了，按照目前的发展趋势来看，功能单一的凿岩设备可能会逐渐的退出市场的舞台，多功能的设备正在迅猛的发展。 运用挖掘机的液压系统来推行一机多用，以很小的成本得到较大的利益，殊不知在设施的使用过程中，其使用成本和使用寿命一直是客户关注的问題，那么如何将使用成本降到最低提高使用寿命呢？一、尽量避免危害要素的影响1、规避杂质针对需要在艰苦环境、情况繁杂场地的工作的钻机而言，最先要采用高品质、配建的零配件及润滑脂、润滑油，塞住危害杂质的根源;次之要搞好工作实地的机械防范业务，确保相对组织能正常工作，避免各类残渣进到设备內部。2、适合温度在应用流程中，要避免低温和高温下过载运行，确保预温环节的正常运作，使设备达标规范温度后再开展行使或运行。3、防腐蚀在应用中，使用工作员要依据当时本地天气状况、环境污染状况，采取有效的举措，减少化学腐蚀对设备的影向，重中之重是避免降水及气体中化学成分对设备的入侵。二、适度的运行荷载钻机运行载荷的大小和特性对设备的消耗流程拥有关键的影向。平稳的荷载比动载荷下损坏要小，故障少，使用寿命低。因此就要确保正常的运行荷载要留意不可以在超出设备能够承担的较大负载下开展运行。二是尽可能确保设备负载的匀称加减，使设备处在比较轻缓的负载变化。三、合理使用润滑油因为钻机各零配件协调的精密性，优良的润化能够使其维持正常的工作空隙和适合的操作温度，进而减少零部件的损坏程度，降低设备故障。正常有效的润化是降低设备故障的有用对策之一。因此，一是要正确采用润滑液。二是要常常检验润滑液的数目和品质。四、适度保养、维修钻机在应用流程中必定会出現各式各样的故障。在这些故障中，一些故障对工业设备的危害可能是很细微的，有些是比较严重的，严重机械故障通常是由一些较小的故障引起的。因此，对于机械故障，不管大小都应立即地开展清除，适度的开展调养、检修工作。五、工艺和组织协调要恰当一是留意确保设备在运送及存放流程中避免机诫的损害、形变、锈蚀等。二是坚持原则机械的日常保护工作，使设备处在优良的工艺模式。三是要培训使用工作员恰当的运用和操作各类挖改钻机，降低和避免人为失误引发的设备故障。四要用心调养设备，要保证恰当有效地开展定期与不定期养护，维持设备的清理、整洁，定期维护设备的工艺情况，出现异常妥善处理，针对松脱和失衡的零配件立即锁固和调节，对某些易损件开展保护性的更換等。