关心一下，希望看到答案，学习学习

目前,我们基本可以排除机床以及刀具的原因。 今天，对设备的主轴跳动进行测量，0.006，应该还算不错。 此外，粗镗的时候，椭圆较大，达0.08，半精镗修正到0.04，精镗后，基本修正到0.01以内。 问题现在出在，工件松开后，椭圆又出现了。。 想请教的是： 加工过程中的应力，在松开后，释放出来，对工件的影响是否大？ 工件铸造出来后，进行了退伙处理，再没有热处理了，还有工件本身的应力释放影响吗？ 工件的定位，依靠底面三点，另加一螺栓辅助支撑，工件厚度约210，夹紧依靠定位端约40的法兰，镗孔部位壁厚不均，最薄处约10，能否对该工装进行分析一下？夹具的影响是肯定有的。

其实有很多问题，都有可能引起工件制造过程中的偏差，我个人想法如下： 1. 去应力热处理不够导致产品应力变形 2.主轴有偏心情况，产生偏心 3. 工件装夹存在问题，导致夹具松开后的偏心 最后其实还是需要一点一点排除。

同意5#观点和处理方式

典型的加紧变形问题，发个工装图片上来吧！

5楼的分析方法比较全面，有参考价值。

刀具重量大约25公斤, 精镗刀存在偏重, 粗镗刀无偏重. 基本都出现椭圆现象. 设备为新引进设备,应该没有问题. 等明天上班了,我可以把大概情况出个图,或者照片之类的,大家帮忙分析分析..

我认为可能是复合刀具的问题镗孔是如果刀具太长受力不稳是会出现椭圆了不过都在0.02以内 这个差的太多 有可能的话希望楼主发个 照片来研究研究

是否有可能设备本身具有偏心，同时存在动不平衡