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请教下焊接收缩量。别百度那些公式了。大家如果有实验数据最好了。 我也知道焊接收缩量跟很多有关》 焊接热输入、材料、板厚、接头方式、坡口情况、工人技术情况引起的焊接情况不一样、是否有约束,如筋板,工艺拉筋,焊缝横截面积等。 有的资料说,比如横向焊缝,对接的,没有约束。比如20板厚,Q235B,用气保焊,对接形式,单V形无钝边60度坡口,间隙2。 我算了一下,有个公式。横向收缩约4。1mm 公式是0。2*横截面积/板厚我觉得这个公式比较合适,0。2的系数应该踪合了各种热输入情况 还有个网上查到的数据约2。6mm 我再用铸造收缩方面的计算了下,约4。5mm 还有本书,说是大概10%左右,那么就是4左右。 热输入关系太大了,多层多道焊呀,还是单道焊,坡口,焊接参数如焊接速度大小等。
请教各位朋友,在模具设计中,设置收缩率所用公式有两个:1+S与1/(1+S)。 公式1+S,教材中解释“基于零件原始几何指定预先计算的收缩率”。 公式1/(1+S),教材中解释“基于零件的最终几何指定收缩率”。 “原始几何”是指什么? “最终几何”是指什么? “预先计算的”,哪个不是预先计算的? 小弟我有点晕..........
收缩痕 注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 二、可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。 (2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。 (4).流道不合理、浇口截面过小。 (5).模温是否与塑料特性相适应。 (6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一). (7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。 三、补救方法 (1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。 (6).降低模具表面温度。 (7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。 包封 一、注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中, 这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 二、可能出现问题的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流阀的不正常运行。 (3).塑料未彻底干燥。 (4).预塑或注射速度过快。 (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。 三、补救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑压力。 (3).增加螺杆向前时间。 (4).降低熔融温度。 (5).降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度)。 (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。 (7).应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。 (8).适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。
收缩则零件外部应该受压应力,如何理解?
图示叶片,黄色线框内是需要焊接的部分,考虑焊接收缩,应该放多少余量呢
本人对粘结剂不是很了解,需要一种金属粘结剂,常温常压下固化,固化收缩率要小,而且该粘结剂可以方便的溶解,比方说可以在乙醇中浸泡溶解,便于零部件的拆解。求大神啊!
如下图: 材质性能:抗拉强度≥1180Mpa,屈服强度≥885Mpa,断后伸长率≥10%,端面收缩率≥45%,冲击吸收功≥55J 这几个指标都是越大表示材质性能越好吗?
如题 一些自控方案视频 http://www.soku.com/t/nisearch/MIcro800?f=1&kb=030200000000000_%E7%BD%97%E5%85%8B%E9%9F%A6%E5%B0%94MIcro_MIcro800
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